一、產(chǎn)品名稱(chēng)：橡膠配料控制系統 橡膠配料系統 橡膠自動(dòng)配料系統
二、橡膠配料控制系統介紹：
配料系統是塑料橡膠生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，配料的準確性直接影響著(zhù)塑料和橡膠的質(zhì)量。
塑料橡膠配料控制系統解決方案中的硬件包括：稱(chēng)量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱(chēng)量裝置、配料罐、儲料罐和發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)進(jìn)料管道依次相連；每個(gè)進(jìn)料管道上設有閥門(mén)，并連有泵。檢測組件包括微動(dòng)開(kāi)關(guān)和液位檢測裝置。執行組件包括攪拌器、閥門(mén)和泵。攪拌器設在配料罐內，各進(jìn)料管道上分別裝有閥門(mén)，并連有泵�？刂破骶哂兄噶罱邮諉卧椭噶畎l(fā)送單元，指令接收單元連接稱(chēng)量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發(fā)送單元連接執行組件。上位機，與控制器相連，接收控制器內的檢測信息并顯示，且接收外部控制指令。整個(gè)配料過(guò)程無(wú)需人員參與，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。
根據我們的經(jīng)驗，針對不同的原料，采用不同的設備來(lái)進(jìn)行給料。
對于顆粒狀原料，選擇振動(dòng)料斗或皮帶稱(chēng)進(jìn)行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設備進(jìn)行給料；
對于液體類(lèi)原料，采用電磁閥與變頻器相結合的方式進(jìn)行給料。根據用于的要求，可設計出不同的生產(chǎn)能力系統。
三、橡膠配料控制系統解決方案：
在塑料橡膠自動(dòng)配料控制系統解決方案中，常用的計量方式有：
1.體積式稱(chēng)重配料系統。設定馬達轉速，按體積方式計算在規定時(shí)間內檢測的重量。相同組分的原料，在規定時(shí)間內測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱(chēng)重配料系統。通過(guò)批次檢測的重量和設定值進(jìn)行對比，來(lái)調整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過(guò)人工和設備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
3.失重式稱(chēng)重配料系統。通過(guò)重量傳感器檢測到的重量和設定值對比，由控制器微調馬達轉速消除偏差。在規定時(shí)間內取不同時(shí)間點(diǎn)，檢測到的重量和設定值對比，精度通常為±0.1%—0.5%。
如果貴司在生產(chǎn)過(guò)程中需要對塑料橡膠配料系統進(jìn)行重新設計或改造，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將根據你的要求，為你量身定做一套高效、穩定，完全符合貴司控制要求的塑料橡膠配料系統解決方案。
四、系統特點(diǎn)：
◆ 動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫(huà)面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀(guān)地監視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門(mén)的工作狀態(tài)等；
◆ 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
◆ 產(chǎn)量數據可存入硬盤(pán)；
◆ 留有連網(wǎng)端口；
◆ 系統可實(shí)時(shí)檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時(shí)信號、變量、參數等；
◆ 可設系統防誤操作等功能；
◆ 具有自診斷功能；
◆ 過(guò)程管理直觀(guān)顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。
◆ 該套系統配料精度高。遠遠高于人工手動(dòng)配料，對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的提高幫助極大。
